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高掛漆量無溶劑浸漬樹脂
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- 產品描述
- 一、產品說明該產品由耐熱不飽和聚酯，苯乙烯、引發劑、復合催干劑、納米粉體等組成，單組份貯存。該產品貯存穩定性好，具有掛漆量大，粘結強度高，并可在155℃條件下固化，固化后具有優良的電氣性能和耐高頻特性、耐熱性和耐極端寒冷性、機械性能極佳。該產品專用于F、H電動汽車電機等變頻電機的絕緣處理。二、技術特點良好儲存穩定性；高反應活性，快速固化；樹脂具有觸變性，顯著提高樹脂掛漆量，減少樹脂流失；極佳的機械和電氣性能；具有優異的耐熱性能，可用于F、H級絕緣結構；三、產品應用工藝1. 預烘驅潮將工件放入烘箱中，升溫至110℃，再保溫2h；2. 工件冷卻將驅潮后的工件冷卻至50℃以下（夏天可采用鼓風機強制冷卻）；3.浸漆前抽真空把預烘冷卻后的定子，放入浸漆罐內，開始抽真空，真空度一般不高于5000Pa，并保真空15-60min。4.浸漆關閉真空泵，打開輸漆罐閥門利用真空將漆緩緩輸入浸漬罐中，工件最上端應沉入漆液下10cm以上，以保證將繞組浸透。浸漆的時間應視工件的大小和槽滿率情況而定，一般10-30min。如果無法確定浸漬時間，可觀察當無顯著汽泡逸出時，認為浸漬已經完成。浸漬溫度不得超過30℃。5.回漆浸漆完成后，放掉浸漆罐真空，利用貯罐抽真空將漆壓回貯漆罐。6. 滴漆浸漆完畢的工件，并將工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴1～2min，然后移至滴漆盤上繼續滴漆。滴漆的時間一般在20～30min，觀察沒有大量而明顯漆液滴落即可。7. 烘焙要求烘箱事先預熱到固化溫度155±5℃，放入工件后以最快速度升溫至要求的固化溫度，隨后保溫至絕緣電阻值穩定。固化工藝155±5℃，6-8小時，視工件大小和電阻值穩定情況調整固化時間長短。8.開箱和清理至定子線圈的對地絕緣電阻三點穩定后，可視為工件烘焙完畢；關閉烘箱加熱系統，待溫度冷卻至100℃以下，將定子從烘箱中取出，趁熱進行必要的后處理。四、包裝、標志、運輸和貯存本產品的包裝桶為潔凈的內壁敷有樹脂涂層的20kg/200kg鐵桶；貯存時嚴禁與酸、堿性物質同庫混存；貯存期從出廠之日算起，在溫度25℃以下為半年；其余均按GB/T10579-1989執行。五、健康和安全固化的樹脂是生物惰性的，對健康無害。在使用液體樹脂時，具體安全防護措施詳見本公司JF310H6物料安全數據表（MSDS）和當地法規。六、注意事項7.1 新罐初次使用時，需先清除罐內及管道中油污、銹漬、水汽及多數雜質，確保系統氣密性良好、各子系統運轉正常；當不再需要人工進入罐內操作及動火作業后，再使用專用清洗劑沖洗罐內和管道中殘留油污，最后將清洗抽出；使用過的清洗劑可委托當地專業資質的環保部門處理。7.2工作場地嚴禁煙火，且配備專用滅火器，工作場地保持良好的通風、場地清潔。7.3為保證產品性能和生產效率，對設備要定期檢查，主要是烘箱和烘罐實際溫度和顯示溫度之間差值，對儀表設定值及時進行修正；檢查烘箱升溫速率是否符合設備指標；檢查設備氣密性。7.4 每2天要取罐內漆樣進行粘度測試，監視粘度變化情況，粘度過大，要添加專用稀釋劑調整，稀釋劑的添加量不超過原漆的15%。7.5 特別注意防止管道和閥門堵塞，浸漆罐連續3天不用時要求在浸漆罐和儲漆罐之間來回循環1～2次，防止閥門和管道堵塞；不使用時，保持儲漆罐內部與大氣相通狀態；建議每月清理一次過濾網。7.6 為保證使用穩定性，要求漆的儲存溫度不高于25℃，高溫季節開啟冷卻設施和攪拌以保證儲存要求；另外，當漆的每月周轉用量達到罐內總量的15%及以上質量時，可長期持續正常運轉。7.7 在應用過程中，建議每月至少檢查一次系統管道和閥門，放空殘留液體，避免發生凝結現象。使用罐內烘焙時，需要定期檢查浸漬罐底部是否暢通，當需要人工進入浸漬罐內作業時，時段必須選擇在某批固化冷卻后，且人員需做好保護措施，一有異常便于及時將作業員吊出，平躺在空氣暢通處，嚴重時需就醫。罐外烘則禁止入內。
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機械強度高，良好的絕緣性能，固化中揮發少
高掛漆量無溶劑浸漬樹脂
該產品由耐熱不飽和聚酯，苯乙烯、引發劑、復合催干劑、納米粉體等組成，單組份貯存，專用于F、H電動汽車電機等變頻電機的絕緣處理。
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主要成分為環氧酯和苯乙烯，粘度小，貯存穩定，固化后具有良好的電性能，耐熱性好
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